La galvanisation à chaud, également connue sous le nom de galvanisation, est une méthode d'immersion de composants en acier dans du zinc fondu pour obtenir un revêtement métallique. L'électrogalvanisation est communément appelée « galvanisation à froid » ou « galvanisation à l'eau » ;il utilise l'électrochimie, en utilisant un lingot de zinc comme anode.Les atomes de zinc perdent leurs électrons et deviennent des ions et se dissolvent dans l'électrolyte, tandis que l'acier agit comme une anode.À la cathode, les ions zinc reçoivent des électrons de l'acier et sont réduits en atomes de zinc qui sont déposés sur la surface de l'acier pour réaliser un processus dans lequel le revêtement forme une couche de dépôt de métal ou d'alliage uniforme, dense et bien liée. Cet article vous donnera une explication détaillée des différences entre les deux.
1. Différentes épaisseurs de revêtement
Le revêtement galvanisé à chaud présente généralement une couche de zinc plus épaisse, d'environ 40 μm ou plus, voire jusqu'à 200 μm ou plus.La couche galvanisée à chaud est généralement 10 à 20 fois supérieure à celle de la couche de zinc électrolytique.Le revêtement de zinc électrolytique est très fin, environ 3 à 15 μm, et le poids du revêtement n'est que de 10 à 50 g/m2.
2. Différentes quantités de galvanisation
La quantité de galvanisation des bobines d’acier galvanisé à chaud ne peut pas être trop faible.Généralement, le minimum est de 50 à 60 g/m2 des deux côtés et le maximum est de 600 g/m2.La couche galvanisée des bobines d'acier électrozingué peut être très fine, avec un minimum de 15g/m2.Cependant, si le revêtement doit être plus épais, la vitesse de la chaîne de production sera très lente, ce qui ne convient pas aux caractéristiques de processus des unités modernes.Généralement, le maximum est de 100g/m2.De ce fait, la production de tôles d’acier électrozinguées est fortement limitée.
3. La structure du revêtement est différente
Il existe une couche composée légèrement cassante entre le revêtement de zinc pur de la tôle galvanisée à chaud et la matrice de la plaque d'acier.Lorsque le revêtement de zinc pur cristallise, la plupart des fleurs de zinc se forment et le revêtement est uniforme et sans pores.Les atomes de zinc dans la couche de zinc électrolytique sont uniquement précipités sur la surface de la plaque d'acier et sont physiquement attachés à la surface de la bande d'acier.Il existe de nombreux pores qui peuvent facilement provoquer une corrosion par piqûre due à des milieux corrosifs.Par conséquent, les plaques galvanisées à chaud sont plus résistantes à la corrosion que les plaques électrozinguées.
4. Différents procédés de traitement thermique
Les tôles d'acier galvanisées à chaud sont généralement constituées de plaques dures froides et sont recuites en continu et galvanisées à chaud sur la ligne de galvanisation.La bande d'acier est chauffée pendant une courte période puis refroidie, de sorte que la résistance et la plasticité sont affectées dans une certaine mesure.Ses performances d'emboutissage sont meilleures que celles de la plaque dure à froid. La même plaque dure à froid est différente de la plaque d'acier laminée à froid après dégraissage et recuit dans une ligne de production professionnelle.Les tôles d'acier galvanisées à chaud ont des coûts de production inférieurs et une gamme d'applications plus large, et sont devenues la principale variété sur le marché des tôles galvanisées.Les tôles d'acier électrogalvanisées utilisent des tôles d'acier laminées à froid comme matières premières, ce qui garantit fondamentalement les mêmes performances de traitement que les tôles laminées à froid, mais son processus complexe augmente également les coûts de production.
5. Apparence différente
La surface de la couche galvanisée à chaud est rugueuse et brillante, et dans les cas graves, il y a des fleurs de zinc ;la couche électrozinguée est lisse et grise (teintée).
6. Différents domaines d'application et processus
La galvanisation à chaud convient aux composants et équipements de grande taille ;la galvanisation à chaud consiste à décaper d'abord le tuyau en acier.Afin d'éliminer l'oxyde de fer à la surface du tuyau en acier, après décapage, il est passé à travers une solution aqueuse de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc ou de chlorure d'ammonium et de chlore.Réservoir de solution aqueuse mélangée de zinc pour le nettoyage, puis envoyé au réservoir de placage à chaud.
La bobine d'acier galvanisé à chaud a une bonne couverture, un revêtement dense et aucune inclusion de saleté.Il présente les avantages d'un revêtement uniforme, d'une forte adhérence et d'une longue durée de vie.La galvanisation à chaud a une meilleure résistance à la corrosion atmosphérique du fer métallique de base que l’électrogalvanisation.
Les tôles d'acier galvanisées fabriquées par galvanoplastie ont de bonnes performances de traitement, mais le revêtement est mince et la résistance à la corrosion n'est pas aussi bonne que celle des tôles d'acier galvanisées à chaud ;la quantité de zinc attachée à la bobine d'acier électrozingué est très faible et seule la paroi extérieure du tuyau est galvanisée, tandis que la galvanisation à chaud s'effectue à la fois à l'intérieur et à l'extérieur.
Heure de publication : 17 novembre 2023