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Tube soudé fileté Tube soudé en spirale
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Tubes en acier soudés
Les spécifications des tubes en acier soudés sont généralement exprimées en termes de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi, et il est nécessaire de garantir que le test hydrostatique, la résistance à la traction de la soudure et les propriétés de pliage à froid sont conformes à la réglementation.
Les tubes soudés en spirale peuvent être produits en diamètres plus importants à partir de bandes plus étroites et sont généralement plus résistants que les tubes soudés à joint droit, ce qui les rend adaptés aux systèmes de tuyauterie de grand diamètre. Le procédé de fabrication de ce type de tube soudé consiste à souder des plaques ou des bandes d'acier après les avoir laminées et mises en forme. Le joint de soudure peut être droit ou spiralé, selon le procédé de fabrication.
Adaptable
Rapport coût-efficacité
Résistance supérieure
Haute efficacité
Les tubes soudés en spirale sont capables de produire des tubes de grand diamètre en utilisant des bandes d'acier plus étroites, ce qui est très efficace pour produire des tubes de grande taille en utilisant des matières premières limitées.
Comparée à un tube soudé à joint droit de même longueur, la longueur de soudure d'un tube rond en acier est augmentée de 30 à 100 %. Bien que la vitesse de production soit plus faible, la plupart des tubes soudés de grand diamètre sont soudés en spirale, ce qui réduit les coûts et améliore la rentabilité.
La résistance des tubes soudés filetés est généralement supérieure à celle des tubes soudés à joint droit, et ils peuvent produire des tubes soudés avec un diamètre plus grand à partir de billettes plus étroites, et le joint de soudure en spirale soudé interne et externe augmente la solidité, ce qui rend le tube plus robuste.
Le processus de production de tubes soudés en spirale comprend principalement les étapes suivantes :
Préparation des matières premières : les bobines de feuillard sont utilisées comme matière première principale, ainsi que le fil et le flux de soudage. Ces matières premières sont soumises à des tests physiques et chimiques rigoureux avant leur mise en service.
Traitement des bandes : Les bandes sont nivelées, taillées et rasées avant formage, ainsi que nettoyées en surface et pré-pliées sur les bords pour garantir la qualité et la planéité de la bande.
Formage : Les bandes sont formées selon la forme de billette requise par formage au rouleau contrôlé de manière externe ou interne.
Soudage : la technologie de soudage à l'arc submergé à fil simple ou à double fil est utilisée pour souder la billette.
Contrôle qualité : Assurer une couverture de contrôle non destructif à 100 % des soudures en spirale. En cas de défaut, le système déclenche automatiquement une alarme et effectue un marquage par pulvérisation. Les opérateurs ajustent les paramètres du processus en fonction de ces informations pour éliminer les défauts à temps.
Découpe et premier contrôle : Le tube en acier au carbone est découpé en pièces individuelles à l'aide d'une machine de découpe plasma à air comprimé, et un premier contrôle rigoureux est mis en œuvre. Ce premier contrôle comprend la vérification des propriétés mécaniques de la soudure, de la composition chimique, de l'état de fusion, de la qualité de surface du tube et la réussite d'essais non destructifs. Ce n'est qu'après avoir vérifié la conformité du processus de fabrication que le tube peut être officiellement mis en production.
Suivi : Contrôle manuel par ultrasons et rayons X de la soudure, avec marquage acoustique continu. Si des défauts étaient détectés, un nouveau contrôle non destructif (CND) était réalisé par réparation jusqu'à confirmation de leur élimination.
Usinage d'extrémités de tubes : Le rtube soudé rondles extrémités sont usinées mécaniquement pour garantir que la perpendicularité des extrémités, l'angle de biseau et les bords émoussés sont contrôlés avec précision.
APPLICATIONaccueillir
L'utilisation des tubes soudés en spirale ne se limite pas aux pipelines de transport de pétrole et de gaz naturel. Elle s'étend également aux réseaux d'eau, à l'industrie pétrochimique, à l'industrie chimique, à l'industrie électrique, à l'irrigation agricole, à la construction urbaine et à de nombreux autres domaines. Parmi les applications spécifiques, on peut citer : les réseaux d'eau : approvisionnement en eau, drainage et autres transports de liquides ; l'industrie pétrochimique : transport de divers produits chimiques ; l'industrie chimique : tuyauteries de réacteurs, d'échangeurs de chaleur, de tours et de réservoirs ; l'industrie électrique : conduites de vapeur haute pression, tubes à paroi refroidie par eau, etc. ; l'irrigation agricole : conduites d'eau pour les systèmes d'irrigation ; la construction urbaine : canalisations d'assainissement, de gaz, de gaz naturel et autres.
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Groupe sidérurgique Lishengda de Tianjin
Nous exportons principalement vers l'Amérique du Sud (35 %), l'Afrique (25 %), le Moyen-Orient (20 %) et l'Asie du Sud-Est (20 %). Notre excellente réputation nous a permis de gagner la confiance de nos clients. Dans ces régions, nous avons établi des relations stables et durables avec de nombreux clients, fondées sur notre honnêteté, la qualité de nos produits, nos prix raisonnables et notre service sincère.
Tianjin Lishengda Steel Group a toujours suivi les pratiques du commerce international et adhère à une philosophie d'entreprise axée sur le respect des contrats, la tenue des promesses, la qualité du service et le bénéfice mutuel. Nous sommes disposés à coopérer sincèrement avec nos partenaires nationaux et internationaux pour un développement commun.
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